核心提示:近年來,激光加工技術(shù)廣泛普及,越來越多的行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中選擇了激光加工,這讓激光工藝有了更廣闊的發(fā)展空間,也有了更多的創(chuàng)新和探索。其中,激光復(fù)合焊接就是激光焊接工藝領(lǐng)域的又一種新型工藝,這種加工工
近年來,激光加工技術(shù)廣泛普及,越來越多的行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中選擇了激光加工,這讓激光工藝有了更廣闊的發(fā)展空間,也有了更多的創(chuàng)新和探索。其中,激光復(fù)合焊接就是激光焊接工藝領(lǐng)域的又一種新型工藝,這種加工工藝特別適合高反材料(銅、鋁、合金)的加工應(yīng)用,且焊接速度快、焊縫質(zhì)量高、焊接缺陷少、焊接強(qiáng)度高,可應(yīng)用在動(dòng)力電池、汽車白車身等行業(yè)。
一、激光深熔焊特征及優(yōu)、缺點(diǎn)
激光深熔焊的特征
《1》高的深寬比。因?yàn)槿廴诮饘賴鴪A柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件,焊縫就變成深而窄。
《2》高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出,導(dǎo)致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化。
《3》最小熱輸入。因?yàn)樾】變?nèi)的溫度非常高,熔化過程發(fā)生得極快,輸入工件熱量很低,熱變形和熱影響區(qū)很小。
《4》精確控制。因?yàn)榫劢构恻c(diǎn)很小,焊縫可以高精確定位。激光輸出無“慣性”,可在高速下急停和重新起始,用數(shù)控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊接復(fù)雜工件。
《5》強(qiáng)固焊縫。因?yàn)闊霟釤嵩春蛯Ψ墙饘俳M分的充分吸收,降低雜質(zhì)含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲,熔化區(qū)受污染少,使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
《6》非接觸大氣焊接過程。因?yàn)槟芰縼碜怨庾邮?,與工件無物理接觸,所以沒有外力施加工件。另外,磁和空氣對激光都無影響。
二、焊接優(yōu)勢特點(diǎn)
1、焊接表面光滑平整,未出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)黃現(xiàn)象,無裂紋,密封性良好;
2、相對于傳統(tǒng)焊接,復(fù)合焊接速度可以提升2-3倍;
3、采用復(fù)合焊接,比單純的單光束光纖連續(xù)焊接所用加工功率明顯降低30%左右;
4、復(fù)合焊接良率明顯提升;
5、焊接過程中要注意保護(hù)氣的使用;
6、殼體如有雜質(zhì)易產(chǎn)生炸點(diǎn)現(xiàn)象,可補(bǔ)焊;
7、復(fù)合焊接對焊接軌跡容錯(cuò)性比單光纖焊接得到明顯提升。
三、激光深熔焊的優(yōu)點(diǎn)
1、因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂?,又不需要?jīng)常更換焊槍、噴嘴,又沒有電子束焊接所需的抽真空,顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間,所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。
2、由于聚焦激光比常規(guī)方法具有高得多的功率密度,導(dǎo)致焊接速度快,受熱影響區(qū)和變形都很小,還可以焊接鈦等難焊的材料。
3、由于純化作用和高的冷卻速度,焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
4、由于平均熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費(fèi)用;另外,激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低,從而可降低工件加工成本。
5、對光束強(qiáng)度和精細(xì)定位能有效控制,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
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