第一，安全泄壓。在焊接堵漏之前，必須確定需要焊接的設備壓力是否會構成人身傷害。或在焊接熱源的影響下，設備具備安全的泄壓通道（如安裝了安全閥）等。

第二，控溫。在焊接前，必須做好防火，防爆的一切降溫的措施。焊接中，焊工必須嚴格按照工藝文件規(guī)定的最小最少的熱輸入量施焊，以及焊接中必須邊焊邊實施安全降溫措施，防止著火或爆炸。

第三，防中毒。當對盛裝有毒物質的容器或管道類進行堵漏施焊時，必須做好泄漏的有毒氣體的及時通散，新鮮空氣的及時供給。同時必須做好有毒物質流出的污染隔離問題。

結晶裂紋：

焊接熔池凝固結晶時，在液相與固相并存的溫度區(qū)間，由于結晶偏析和收縮應力應變的作用，焊縫金屬沿一次結晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發(fā)生在焊縫中(包括弧坑)。


高溫低塑性裂紋：

在液相結晶完成以后，焊接接頭金屬從材料的塑性恢復溫度開始冷卻，對于某些特殊的材料，當冷卻到一定的溫度范圍時，由于應變速率和某些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，導致焊接接頭金屬沿晶界開裂。一般發(fā)生在比液化裂紋的部位距熔合線更遠一些的熱影響區(qū)。

液化裂紋:

焊接過程中，在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中，由于晶間金屬/受熱重新熔化，在一定的收縮應力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現象，有的文獻稱為“熱撕裂”。

頂流焊接法：有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊合適的位置點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊，逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊泄漏處

1、檢驗檢測鑒別缺陷的方法

一般使用的表面探傷只能指定有無缺陷，要能確定缺陷產生的真正原因還需要用下列方


2、被檢部位表面試樣制備

1.復型材料可用1～2mm厚的有機玻璃片，也可用醋酸纖維或硝酸纖維薄膜(AC紙)。有機溶劑可用氯仿、丙酮、醋酸乙脂等。

2.先將薄膜按所需大小截成小塊。操作時，在已制備好的試樣表面上滴加適量的有機溶劑，并迅速覆蓋有機玻璃片或薄膜，用手指或膠皮輕輕壓緊，使其間的氣泡逸出。待其充分干燥后，即可取下，進行觀察、拍照。

3.為了增加組織襯度，被檢表面浸蝕可略深一些，或在有機溶劑中加入適量著色劑。

4、法進行檢驗：

復型金相法：復型金相法常用于現場的非破壞檢驗。當工件處于振動或部位窄小時，可用復型金相法。制取的復型易長期保存，且能在試驗室用顯微鏡進行觀察分析和拍照。用大工件金相檢查儀與復型金相法配合使用效果更好。

5、用大工件金相檢查儀微觀檢驗

1.微觀檢驗包括浸蝕前的檢驗及浸蝕后的檢驗：浸前主要檢查試樣有無裂紋、非金屬夾雜物及制樣過程中所引起的缺陷；浸蝕后，主要檢驗試樣的顯微組織。

2.觀察時，一般先用顯微鏡的75～100倍觀察低倍組織全貌。需觀察細微的組織時，再選用適宜的高倍率。

6、管道和部件的微觀檢驗

1.鑒別材料中非金屬夾雜物、顯微裂紋的類型，觀察其形態(tài)和分布，測量其數量和大小。

2.鑒別組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)，必要時為重新制定熱處理工藝提供依據。

3.鑒別被檢件顯微組織的組成，各種組織的形貌、分布和數量。對晶粒度、帶狀組織、非金屬夾雜物、魏氏組織、球化組織、脫碳層等作出評定。

4.鑒別以上缺陷與所檢裂紋之間有無關聯等。

由于再熱裂紋不是在焊接過程產生，而是在熱處理或運行時產生的，因此再熱裂紋有一定的隱蔽性，進而出現事故具有不可預見性，進而會造成更大的損失。所以必須在特種設備的前期設計、制造、檢驗等各環(huán)節(jié)預先考慮到再熱裂紋的出現。