鋁及鋁合金不含碳，同時氮不溶于液態(tài)鋁，因此，在焊縫中不存在產(chǎn)生氮氣孔和一氧化碳的條件，產(chǎn)生氣孔的氣體主要是氫氣。

由于氫在液態(tài)鋁中的溶解度比在凝固過程中的溶解度大，相差約20倍。焊縫冷卻時原來溶于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。然而鋁及鋁合金密度小，氣泡在熔池中上升速度慢，加上鋁的導熱性強，熔池凝固快，上升的氣泡往往來不及逸出，而留在焊縫內(nèi)形成氣孔。因此，在焊接鋁時，焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向很大。

為了減少氫氣孔的產(chǎn)生，主要應限制氫的來源。要對焊件、焊絲、焊條等都認真地清除氧化膜、油污潮氣等。所使用的焊接材料要嚴格限制含水量，使用前應干燥處理。另外，在選擇焊接工藝參數(shù)時采用強參數(shù)，則使氫以過飽和狀態(tài)固溶在固體中減少氫氣孔的產(chǎn)生。必要時，應采取預熱措施來降低接頭的冷卻速度，以利于氣體逸出，減少氫氣孔。

在氬弧焊時，將氬氣中加入少量的CO2或氧氣，高溫下CO2分解產(chǎn)生CO和O,而O與H生成不溶于鋁的OH,并進一步生成Al(OH)3,從而降低熔池中氫的濃度，并降低液態(tài)金屬表面張力，有利于氫的上浮逸出，而且有利于成形和焊接速度。

TIG焊接時，采用大電流配合較高的焊接速度，增加對熔池的攪拌作用，有利于減少氫氣孔的產(chǎn)生。MIG焊接時，降低焊接速度，提高線能量，增大熔池存在時間，有利于減少焊縫中的氫氣孔。